彈簧生產加工需要注意哪些注意事項

（1）無支承環彈簧和細絲徑彈簧不得與彈簧頭焊接，但端部鋼絲繩不得明顯松動，并應去毛刺。東莞彈簧廠帶焊頭的多股彈簧，焊接部分長度應小于電纜直徑的3倍（最長不大于10mm）。加熱長度小于一圈，焊后打磨光滑。

 

（2）重要彈簧的擰緊時間為24小時，普通彈簧的擰緊時間為6小時或3-5次連續壓縮，每次3-5秒。壓制時，彈簧與芯軸之間的間隙應為芯軸直徑的10%。如果間隙太小，就很難操作。如果間隙過大，彈簧容易彎曲變形。如果其中一個彈簧在壓縮過程中斷裂，則應重新處理其余彈簧。

（3）根據產品要求，支撐環可分為冷熱兩種方式。不允許用熱熔合的方法將泉水加熱，使之產生火花或變白。硅錳鋼的溫度不應高于850℃。扭簧支承環應與有效環有效接觸，間隙不應超過環間名義間隙的10%。

 

（4）彈簧的表面處理一般可采用磷化或其它處理方法。鋅、鎘電鍍時，電鍍后應進行除氫處理。除氫后，取樣3%（不少于3片）復驗，復驗無斷裂。壓力彈簧應采用吹砂或汽油清洗，清除表面污垢、鹽痕和氧化皮，但不允許酸洗。對于高H0D2值的多股彈簧，熱處理時應注意其變形，考慮是否磨損芯軸，注意放置方式，并選擇合適的熱處理設備。在可修復的條件下，可多次進行回火和熱壓，達到目的。

 

（5）多股彈簧的特性可以通過調整導線來確定，纏繞時可以調整電纜距離。旋距可以是絲徑的3-14倍，但最好取絲徑的8-13倍。它的彈簧力還與自由高度、平行端環、外徑和鋼絲性能密切相關，可以通過調節其中的一個或幾個來改變。